主要目的

管式過(guò)濾器外殼的核心功能是高效、精確地從工業(yè)液體中分離并捕獲固體顆粒。主要目標(biāo)包括：

澄清：去除細(xì)微懸浮固體，以提高產(chǎn)品透明度。

有價(jià)值固體回收：回收催化劑、活性炭或貴金屬粉末等材料。

工藝液體凈化：通過(guò)確保進(jìn)料液體的清潔度，以保護(hù)下游設(shè)備（例如反應(yīng)器、結(jié)晶器、填充劑）。

廢物處理與環(huán)境保護(hù)：在廢水排放或再利用前，進(jìn)行固液分離。

工作原理

它采用“錯(cuò)流/表面過(guò)濾”與預(yù)涂技術(shù)相結(jié)合的方式運(yùn)行。該工藝呈周期性循環(huán)：

第一階段：預(yù)涂與循環(huán)

通過(guò)循環(huán)使用助濾劑（例如硅藻土、珍珠巖、活性炭）的漿料，在裸露的過(guò)濾元件（燭形濾管）上形成一層均勻、穩(wěn)定的預(yù)涂層（厚度為2至5毫米）。

這一預(yù)涂層充當(dāng)主要的過(guò)濾介質(zhì)，決定了最終的過(guò)濾等級(jí)。

階段2：過(guò)濾

工藝液體被泵入壓力容器，以垂直（錯(cuò)流）方式流經(jīng)預(yù)涂蠟燭的表面。

固體顆粒被截留在預(yù)涂層的表面，而清潔的濾液則穿過(guò)預(yù)涂層及管體的微孔結(jié)構(gòu)，匯集于燭式過(guò)濾器內(nèi)部，并經(jīng)由潔凈出口流出。

隨著過(guò)濾的持續(xù)進(jìn)行，被捕獲的固體顆粒逐漸堆積，形成濾餅。濾餅不僅有助于進(jìn)一步提高過(guò)濾效率，但也會(huì)逐步導(dǎo)致壓降增大。

第三階段：蛋糕排出（吹掃/清洗）

當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值或批次完成時(shí)，過(guò)濾即停止。

關(guān)鍵步驟：反向氣流/吹掃。將壓縮空氣或氣體以反向流動(dòng)的方式引入——從燭芯內(nèi)部向外。這會(huì)迅速膨脹管體，使整個(gè)餅層開(kāi)裂并脫落。

排出的（通常為干燥的）濾餅依靠重力落入錐形底部的污泥料斗，并通過(guò)排料閥排出。

第四階段：清潔與待機(jī)

如有需要，可對(duì)元件進(jìn)行沖洗或化學(xué)清洗，為下一循環(huán)做好準(zhǔn)備。

主要優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)或袋式過(guò)濾器相比，管式過(guò)濾器外殼具有顯著優(yōu)勢(shì)：

高過(guò)濾效率與清晰度：通過(guò)選用合適的助濾劑，可實(shí)現(xiàn)高精度（低至0.1 μm）。

可處理高難度漿料：特別適用于粘稠、膠狀或細(xì)小、可壓縮的固體，這些物質(zhì)會(huì)堵塞其他過(guò)濾器。

全封閉衛(wèi)生系統(tǒng)：運(yùn)行無(wú)泄漏，可防止蒸汽逸出和污染。適用于食品、制藥及溶劑應(yīng)用中的CIP（就地清洗）/SIP（就地滅菌）工藝。

干餅卸料：反向吹掃可實(shí)現(xiàn)高固含量（30%-70%）的干餅卸料，降低干燥成本并有助于固體回收。

高度自動(dòng)化：可輕松與PLC集成，實(shí)現(xiàn)所有工序的全面自動(dòng)化，降低人工成本并確保一致性。

運(yùn)營(yíng)成本低：剛性濾燭元件經(jīng)久耐用且可重復(fù)使用。助濾劑是主要的耗材，通常比一次性濾布或?yàn)V袋更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

占地面積?。阂惑w化設(shè)計(jì)所需地面空間更少。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于對(duì)純度、衛(wèi)生和自動(dòng)化要求較高的行業(yè)：

化工與石化：催化劑回收、聚合物分離、溶劑精制、潤(rùn)滑油過(guò)濾。

食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果汁、食用油、糖漿及調(diào)味品的澄清處理。

制藥與生物技術(shù)：活性藥物成分（API）的提取、發(fā)酵液澄清、細(xì)胞碎片去除以及無(wú)菌制劑的除菌過(guò)濾。

涂料、油漆與油墨：去除樹(shù)脂和顏料中的凝膠及雜質(zhì)，以提升光澤度和穩(wěn)定性。

環(huán)境與水處理：工業(yè)廢水的深度處理、金屬氫氧化物污泥的脫水、工藝用水的精細(xì)過(guò)濾。

其他：納米材料漿料過(guò)濾、金屬加工液凈化、電鍍槽處理。